管道電加熱器腐蝕位置在熱危害區的超溫區，剛開始總寬僅有3~五個晶體，慢慢可擴張到1.0~1.5毫米。腐蝕一直深層次到金屬材料內部，因此樣子似刃口而而出名刀狀腐蝕一般產生在焊后再度在敏化溫度區段加溫時，即高溫超溫與中溫敏化持續功效的標準下，造成的緣故也和236CrC溶解后產生的貧鉻層相關。帶有穩定劑的不銹鋼板，為了更好地充分運用穩定劑的功效，一般時效處理的溫度高過236CrC的融解溫度而小于穩定劑滲碳體的融解溫度。管道電加熱器繁雜零件有一定的艱難。并且解決后再度在敏化溫度范疇加溫，然會產生貧鉻層。更改焊接的機構情況即便焊接有單一的相更改為雙非常焊接中存有一定總數的初析鐵素體相時，能夠 弄亂粗壯的柱型樹技晶，使總面積較小而直的晶界變成坎坷的晶界，毀壞了腐蝕安全通道。也有些人覺得，鉻在看中的溶解性大，236CrC優先選擇在相晶內產生，而不至于再晶界產生貧鉻層。管道電加熱器相的總數不適合過多，5%上下就可以得到 令人滿意的實際效果。

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