遠紅外反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后遠紅外反應釜與鋼板粘結在一起。由于遠紅外反應釜的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，遠紅外反應釜受到鋼板的約束產生壓應力。遠紅外反應釜釜制成后，瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。    工作溫度影響     其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此遠紅外反應釜釜的工作溫度對遠紅外反應釜釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使遠紅外反應釜產生的應力超過其使用應力，遠紅外反應釜將被破壞。     因此遠紅外反應釜釜遠紅外反應釜層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此遠紅外反應釜釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此遠紅外反應釜釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產生電弧，這時鈦發生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有較好的抗熱腐蝕性。     這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處，由于其溫度在1800 ℃左右，引起修補處基體過熱，而引發修補處周圍遠紅外反應釜的爆瓷，所以操作時要小心，修補面積不宜大。陶瓷涂層法利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為:預熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。遠紅外反應釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。     因此，遠紅外反應釜為確保設備的使用性能，在運輸、保管與安裝過程中，應采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設備好室內存放。設備于室外存放時,應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。    加工應力損壞     在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在遠紅外反應釜前應徹底消除，如消除不徹底會導致遠紅外反應釜爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。 靜電穿刺     遠紅外反應釜釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與遠紅外反應釜強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對遠紅外反應釜產生強烈的穿刺作用，從而遠紅外反應釜釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此遠紅外反應釜釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：    機械損壞     遠紅外反應釜抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致遠紅外反應釜破損。因此搪所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。  

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