電加熱反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)。傳動(dòng)裝置設(shè)置在釜頂封頭的上部，傳動(dòng)裝置一般由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、傳動(dòng)軸、攪拌軸、聯(lián)軸器、攪拌軸軸封、安裝底蓋、凸緣法蘭、攪拌軸中間支承軸承、攪拌軸底軸承等零部件組成。其設(shè)計(jì)內(nèi)容一般包括：電機(jī)、減速機(jī)的選型，選擇聯(lián)軸器，選用和設(shè)計(jì)機(jī)架和底座等。    第4.1節(jié)  常用電機(jī)及其連接    設(shè)備選用電機(jī)主要是考慮到它的系列，功率，轉(zhuǎn)速，以及安裝形式和防爆要求等幾項(xiàng)內(nèi)容。常用的為Y系列全封閉自扇冷式鼠籠轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)。能防止灰塵、鐵屑或其他雜物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。Y系列使用于拖動(dòng)對(duì)起動(dòng)性能、調(diào)速性能、轉(zhuǎn)差率均要求的一般機(jī)械，更適合用于灰塵較多、水土飛濺的地方。適用于環(huán)境溫度不超過(guò)40℃海拔不超過(guò)1000m，額定電壓380V，3Kw以下為Y接法，其他均為△接法。采用防爆安全型異步電動(dòng)機(jī)，產(chǎn)品代號(hào)YA（老代號(hào)JA）。  電機(jī)功率必須滿足攪拌器運(yùn)軸功率與傳動(dòng)系統(tǒng)，軸封系統(tǒng)功率損失的要求，還要考慮到又時(shí)在攪拌過(guò)程操造作中會(huì)出現(xiàn)不利條件造成功率過(guò)大。高溫電加熱反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)需要在高溫條件下工作，針對(duì)不同的電加熱反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。      1、水加熱：要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統(tǒng)分敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、電加熱反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。      2、熱汽加熱：電加熱反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100——180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)電加熱反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。      3、電加熱反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求電加熱反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275——300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140——540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。      4、新型電加熱反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在電加熱反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離電加熱反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與電加熱反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便簡(jiǎn)便，溫度易調(diào)節(jié)，同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。

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